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被測織物安裝在上方試樣夾具內(nèi)并將其與安裝在磨臺(tái)上的磨料摩擦。摩擦軌跡為李莎茹圖形。待設(shè)定摩擦次數(shù)后，進(jìn)行起毛起球的評(píng)定或者記錄試樣的磨破次數(shù)。
儀器特點(diǎn)
*的設(shè)計(jì)允許不拿起頂端的導(dǎo)板進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)置和檢查。
此儀器能計(jì)數(shù)每一個(gè)樣品的摩擦次數(shù)和預(yù)設(shè)實(shí)驗(yàn)?zāi)Σ量偞螖?shù)。
此儀器有連接功能，允許用戶在同一時(shí)間做不同的實(shí)驗(yàn)。
此儀器配備全套試樣夾具，可供選擇的加載快保證給實(shí)驗(yàn)織物施加正確的壓力。
測試標(biāo)準(zhǔn)
馬丁代爾符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
ASTM D 4966(耐磨)
ASTM D 4970(起球)
BS 5690:1991(被BS EN ISO12947-1替代)
BS 3424:Part 24(Method 27A)
BS EN ISO 12947-1
BS EN ISO12945-2
SFS 4328(芬蘭標(biāo)準(zhǔn))
IS 12673(印度標(biāo)準(zhǔn))
IWS/Wool Bureau TM 112(耐磨)
IWS/Wool Bureau TM 196(起球)
IWTO-40-88(E)
JIS L1096
M&S P17 & P19
SATRA PM31(包括濕態(tài)測試)
SN 198525 & SN 198529(瑞士標(biāo)準(zhǔn))
結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)和用戶需求。

附件清單
當(dāng)你打開包裝的時(shí)候，請(qǐng)檢查下列材料：
主機(jī)1臺(tái)
起球性測試配件9件
樣品架9個(gè)
9KPA砝碼9個(gè)
12KPA砝碼9個(gè)
試樣定位環(huán)9個(gè)
標(biāo)準(zhǔn)磨布(1m*1.5m)
標(biāo)準(zhǔn)泡沫(1.5m*0.5m)
裝樣器1個(gè)
說明書1冊(cè)
電源線1根
測試參數(shù)
根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，耐磨性測試中，試樣的運(yùn)動(dòng)軌跡不同于起毛起球測試。此款儀器可以根據(jù)試驗(yàn)的方法及客戶要求變換運(yùn)動(dòng)軌跡，相應(yīng)的測試參數(shù)如下表所示：
表1：大李莎茹曲線(耐磨性測試)
傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速(見注1)47.5±2.5r/min
外傳動(dòng)速度：內(nèi)傳動(dòng)速度16：15
外傳動(dòng)軸行程60.5±0.5mm
內(nèi)傳動(dòng)軸行程60.5±0.5mm
夾具嵌塊直徑28.65±0.05mm
導(dǎo)板和磨臺(tái)平行度(見注2)<0.05mm
試樣夾具和磨臺(tái)間隙<0.05mm
試樣夾具組件(夾具，銷軸和加載塊)質(zhì)量595±7g
795±7g
表2：小李莎茹曲線(起毛起球測試)
外傳動(dòng)軸行程24.0±0.5mm
內(nèi)傳動(dòng)軸行程24.0±0.5mm
試樣夾具摩擦面積64cm2
夾具組件質(zhì)量(夾具，橡膠圈和銷軸)，對(duì)于針織物155±1g
夾具組件質(zhì)量(夾具，銷軸和加載塊)，對(duì)于機(jī)織物415±2g
表3：直線運(yùn)動(dòng)
外傳動(dòng)軸速度(見注1)47.5±2.5r/min
李莎茹圖尺寸60.5±0.5mm
夾具嵌塊尺寸28.65±0.05mm
導(dǎo)板和磨臺(tái)平行度(見注2)<0.05mm
試樣夾具和磨臺(tái)間隙<0.05mm
試樣夾具組件(夾具，銷軸和加載塊)質(zhì)量595±7g
795±7g
注1：用秒表檢查儀器轉(zhuǎn)速，記錄5min內(nèi)摩擦的次數(shù)。計(jì)數(shù)器也應(yīng)該進(jìn)行檢查，確保功能正常。
注2：使用千分表檢查平行度。
注3：用塞尺檢查試樣夾具和磨臺(tái)間隙。
儀器校準(zhǔn)
使用一段時(shí)間后，為確認(rèn)儀器是否正確設(shè)定，用純黑印花織物檢查儀器。
正常運(yùn)行7000次，檢查試樣顏色變化。如果不均勻，則儀器設(shè)置不正確，應(yīng)檢查上面列出的設(shè)置項(xiàng)，建議根據(jù)使用情況定期檢查。
如果實(shí)驗(yàn)室做磨破和質(zhì)量磨損實(shí)驗(yàn)，用兩塊參考布間隔做實(shí)驗(yàn)直到實(shí)驗(yàn)終點(diǎn)。
如果磨破不均勻，建議檢查磨臺(tái)平行度。